Während sich die Öl- und Chemieindustrie meines Landes von der Massenproduktion zur Produktion hochwertiger Produkte entwickelt, schießen Innovationen im Bereich neuer Materialien, die bei inländischen Unternehmen bisher nur eine geringe Verbreitung gefunden haben, wie Pilze aus dem Boden. Die Situation bei neuen Materialien wie Polyolefin-Elastomeren (POE), Kohlenstofffasern und biologisch abbaubaren Kunststoffen ist spannend. Beim 6. Austausch- und Kooperationstreffen zwischen Schulen und Unternehmen und der China Petroleum and Chemical Industry Federation, das am 20. April in Shanghai stattfand, durchkämmte und sortierte Luo Qiming, stellvertretender Direktor der Abteilung für Wissenschaft, Technologie und Ausrüstung der Petrochemical Federation, den Bestand.
Wichtige organische Rohstoffe haben Durchbrüche erzielt
Adiponitril ist ein wichtiger Rohstoff für Nylon 66, dessen Herstellung technisch schwierig ist. Bisher dominierte Invista den Produktmarkt. In den letzten Jahren hat sich das Anwendungsgebiet von Nylon 66 mit der rasanten Entwicklung von Chemiefasern, technischen Kunststoffen und anderen Bereichen erweitert. Zahlreiche inländische Unternehmen haben Durchbrüche in der Forschung, Entwicklung und Industrialisierung von Adiponitril erzielt und Projekte für Adiponitril gestartet.
Luo Qiming stellte vor, dass es in der inländischen Forschung und Entwicklung von Adipdinitril zwei technische Hauptwege gibt, nämlich die Adipdinsäuremethode und die Butadienmethode.
Die Chongqing Huafeng Group errichtet auf Grundlage der 100.000-Tonnen-Adipodinitrilanlage, die 2020 fertiggestellt werden soll, eine 200.000-Tonnen-Adipodinitrilanlage unter Verwendung des Adipdinsäureverfahrens.
Das Butadien-Verfahren wird auch von Invista eingesetzt und bietet die Vorteile kurzer Produktionswege, niedriger Rohstoffkosten und hoher Produktqualität. Nach Jahren der Forschung und Entwicklung hat China Chemical Tianchen Qixiang New Materials Co., LTD. den Bau einer Adiponitrilanlage mit einer Kapazität von 200.000 Tonnen/Jahr mithilfe der Butadien-Direkthydrocyanidierungstechnologie erfolgreich in die gesamte Industriekette eingeführt.
Laut dem Reporter werden auch einige Teile des Bauprojekts zur Herstellung von Adipinsäuredinitril mit einer Kapazität von 50 Tonnen/Jahr nach der Butadienmethode Ende dieses Jahres in Betrieb genommen.
Domestizierung hochwertiger Polyolefinsorten
„Das Gas-Flüssigkeits-Polyethylen-Verfahren und das röhrenförmige Polypropylen-Verfahren, für die jeweils eigene geistige Eigentumsrechte bestehen, werden beide in unserem Land hergestellt. Hochwertige Polyolefinprodukte wie POE und UHMWPE (Polyethylen mit ultrahoher Molekularmasse) drücken den ‚Gasknopf‘ für die Produktion“, sagte Luo Qiming über die Entwicklung hochwertiger Polyolefinsorten.
POE zählt zu den Materialien mit der geringsten Dichte in der Kunststoffindustrie und ist ein wichtiges Kernmaterial für die Herstellung einer neuen Generation von Photovoltaikfolien. Sinopec, das vor 20 Jahren mit der Industrialisierung von POE begann, profitiert nun davon. Wie der Reporter erfuhr, stellte Sinopec auf der gerade zu Ende gegangenen 35. Internationalen Gummi- und Kunststoffausstellung in China eine Reihe neuer Produkte vor, darunter auch POE-Elastomere. Damit ist Sinopec der erste inländische Patentinhaber mit einem vollständigen Satz unabhängiger Schutzrechte an POE-Technologie.
Gleichzeitig verfügen Wanhua Chemical und andere Unternehmen über die Voraussetzungen für die Industrialisierung von POE. Daten zeigen, dass die geplante inländische Produktionskapazität in China bis März 2023 2,1 Millionen Tonnen erreichen wird. In den nächsten zwei bis drei Jahren wird China einen Boom bei der POE-Produktion erleben.
Dank seiner hervorragenden Produktleistung hat UHMWPE in den letzten Jahren verstärkt Aufmerksamkeit von Petrochemie- und Energieunternehmen erhalten. Dem Reporter zufolge sind Daqing Petrochemical, Jiangsu Stturbang und das Shanghai Chemical Research Institute seit Juli 2022 in die UHMWPE-Industrie eingestiegen, indem sie neue Produktionsstätten erschlossen oder ihre Energieproduktion ausbauten. Daqing Petrochemical konzentriert sich dabei hauptsächlich auf Lithiumbatteriemembranen. Auch die Produktionsstätte Jiangsu Serbon mit einer Jahreskapazität von 20.000 Tonnen basiert hauptsächlich auf Lithiumbatteriemembranen und Fasermaterialien. Fasermaterialien, Lithiumbatteriemembranmaterialien und Schmelzspinnharze sind die Hauptbestandteile.
Erst im vergangenen März wurde die Produktion des 30.000 Tonnen schweren UHMWPE-Geräts des Shanghai Chemical Research Institute aufgenommen, was zeigt, dass mein Land in dieser weltweit ersten Handwerkskunst und Technologie große Durchbrüche erzielt hat. Hochfaser- und Lithiumbatteriemembranen liefern das Basisharz.
Führende Technologie für biologisch abbaubare Materialien
Die Umsetzung der Verordnung zur Kunststoffbeschränkung gibt der Entwicklung und Produktion biologisch abbaubarer Materialien neuen Auftrieb. Laut Luo Qiming beherrscht China die industrielle Produktion von Polycolic Acid (PGA), Polynxyl-Bonol (PBS), Polyphonal Acid-Hexyl-Bonol (PBAT), Polystyrol (PLA), Polybonat (PCL), Polycarbonat (PPC), Polycroxyl-Fettsäureester (PHA) und anderen Technologien und deckt damit die Hauptkategorie biologisch abbaubarer Kunststoffe ab. Das Land hat die weltweit größte Auswahl biologisch abbaubarer Kunststoffe aufgebaut. Ein komplettes Industriesystem.
PLA ist derzeit das am besten abbaubare Material für Forschung und Anwendung. Schlüsseltechnologien haben in China Durchbrüche erzielt und können mit importierten Produkten voll konkurrieren. Darüber hinaus gibt es in China erstmals viele neue Sorten abbaubarer Harze, wie PGA, Polybenzonitdilat (PBST) und den ersten biologisch abbaubaren Polyesterkautschuk in China. Essence
Reportern zufolge hat die Shanghai Dong Geng Company eine unabhängige Technologie für die legale Herstellung von PGA aus Ethylester entwickelt, mit der PGA in medizinischer Qualität gewonnen werden kann. Das Forschungszentrum für fortschrittliche elastische Körpermaterialien der Chemietechnologie der Universität Peking hat einen Durchbruch bei der kontinuierlichen Produktion von diversifiziertem Polymerkautschuk mit hoher relativer Molekülmasse erzielt. Es wurde ein biologisches Substrat für den Abbau von Polyesterkautschukmaterialien entwickelt und Pilotversuche mit Tausenden von Tonnen abgeschlossen.
Neues Verfahren zur Herstellung von Synthesekautschuk schließt die Lücke
Die funktionelle Modifikation von gelöstem Polystyrol-Butadien-Kautschuk ist ein wichtiges Thema im Bereich der Herstellung von gelöstem Polystyrol-Butadien-Kautschuk. Sie kann die Eigenschaften von Gummiprodukten deutlich verbessern, wurde in China jedoch noch nicht industriell auf den Markt gebracht. Im Mai 2021 entwickelten Petrochina, die Tongji-Universität und die Technische Universität Dalian gemeinsam eine Technologie zur Synthese von funktionellem gelöstem Polystyrol-Butadien-Kautschuk und stellten die erste Anlage zur Herstellung von funktionellem gelöstem Polystyrol-Butadien-Kautschuk bei Dushanzi Petrochemical in China fertig. Das Produkt wurde in Rohreifenlaufflächengummi eingesetzt.
Neoprenkautschuk ist ein wichtiger strategischer Rohstoff für die Volkswirtschaft und die Verteidigungsindustrie. Die Butadien-Herstellung von Neoprenkautschuk ist jedoch kompliziert, und die Kerntechnologie der Ausrüstung ist anspruchsvoll. Jinjiao Hi-tech (Shanghai) Co., LTD. hat diese Hürde genommen, ein neues Verfahren zur Herstellung von Butadien-Neoprenkautschuk entwickelt und den Pilotversuch abgeschlossen. „Im Vergleich zu unserem herkömmlichen Calciumcarbid-Verfahren bietet dieses Verfahren deutlich bessere Produktionskosten und eine höhere Produktqualität“, sagte Luo Qiming.
Die Highlights der technischen Kunststoffe und Spezialfasern sind prominent
Die Kohlefaser, bekannt als „Königin der neuen Materialien“, ist ein unverzichtbares strategisches neues Material für die Volkswirtschaft und den Aufbau der Landesverteidigung. Mein Land ist nun nach Japan und den Vereinigten Staaten das dritte Land, das über Hochleistungs-Kohlefasertechnologie verfügt. „Die Kohlefaser meines Landes auf T300-Niveau hat das Niveau ähnlicher ausländischer Produkte erreicht; Kohlefaser auf T700- und T800-Niveau hat die industrielle Produktion erreicht; die Schlüsseltechnologien der Kohlefaser auf T1000- und M55J-Niveau haben Durchbrüche in Schlüsseltechnologien erzielt und haben mit der Produktion begonnen“, sagte Luo Qiming.
Hochfeste, hochprofilierte Polyamidfasern bieten breite Anwendungsmöglichkeiten in anspruchsvollen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, Elektronik und im Schutzbereich. Die Chemisch-Technische Universität Peking hat eine Technologie zur Herstellung hochfester, hochprofilierter Polyamidfasern entwickelt und nutzt diese Technologie zum Aufbau der ersten Produktionslinie für hochfeste, hochprofilierte Polyamidfasern im In- und Ausland sowie zur Herstellung einer Reihe von Produkten.
Darüber hinaus ist das von der Dalian University of Science and Technology und der Chinese Academy of Sciences Dalian Chemicals entwickelte phenolische Polyford-Polyford-Etheron-Keton auch das weltweit erste und alle Industriegeräte wurden bereits gebaut.
Elektronische Chemikalien entwickeln sich schneller
Der rasante Aufstieg der neuen Energiebranche hat der elektronischen Chemie Entwicklungsmöglichkeiten eröffnet und der Wettbewerb vieler inländischer Unternehmen hat zu rasanten Fortschritten bei der Förderung der elektronischen Chemietechnologie geführt.
In den letzten Jahren gab es in China einen Überschuss an Phosphaten in Industrie- und Lebensmittelqualität, doch wichtige Materialien für die Chipproduktion, wie ultrareines Elektronikphosphat, sind vollständig auf Importe angewiesen. Nach über zehn Jahren unermüdlicher Bemühungen hat die Xingfa Group einen Reinheitsgrad von „3,9“ auf „9,9“ erreicht.
Flusssäure in Elektronikqualität wird hauptsächlich zur Reinigung und Korrosionsschutz von integrierten Schaltkreisen und großformatigen integrierten Schaltkreischips verwendet. Einer der führenden chinesischen Hersteller von Elektronikchemikalien ist im Mai 2022 offiziell dem TSMC-Zulieferersystem beigetreten und hat begonnen, sich damit auseinanderzusetzen. Er liefert Chargen hochreiner Elektronikchemikalien, hauptsächlich Flusssäuren in Halbleiterqualität.
Darüber hinaus erfüllen einige von Suzhou Jingrui entwickelte und produzierte Nasschemikalien für die Elektronik, wie etwa Wasserstoffperoxid und Schwefelsäure, Haohua-Gas, Stickstofftrifluorid vom Sinoship 718 Institute, hochreines Chlorgas und Chlorwasserstoff von Taihe-Gas, spezielles Vorläufergas von Jiangsu Jacque, Polierpads von Hubei Dinglong und andere Chemikalien für die Elektronik, ebenfalls die Anforderungen der Chipherstellung mit fortschrittlichen Verfahren.
„Die Entwicklung von Argonfluorid-Fotolack für fortschrittliche Prozesschips ist am schwierigsten und bleibt eine Herausforderung.“ Luo Qiming sagte, dass zwar viele inländische Einheiten die gesamte Industriekette vom Harzmonomer über den Fotoinitiator und das Lösungsmittel bis hin zum Fotolack abdecken, derzeit jedoch nur ein Teil der Produkte in die nachgelagerten Unternehmenstests gelangt.
Beitragszeit: 08. Mai 2023