Hersteller Guter Preis 2,4,6 TRIS (DIMETHYLAMINOMETHYL) PHENOL- ANCAMINE K54 CAS: 90-72-2

kurze Beschreibung:

Ancamine K54 (Tris-2,4,6-Dimethylaminomethylphenol) ist ein wirksamer Aktivator für Epoxidharze, die mit einer Vielzahl von Härtertypen wie Polysulfiden, Polymercaptanen, aliphatischen und cycloaliphatischen Aminen, Polyamiden und Amidoaminen, Dicyandiamid und Anhydriden ausgehärtet werden. Zu den Anwendungsgebieten von Ancamine K54 als Homopolymerisationskatalysator für Epoxidharze gehören Klebstoffe, Elektroverguss und -imprägnierung sowie Hochleistungsverbundwerkstoffe.

Chemische Eigenschaften：Farblose oder hellgelbe, transparente Flüssigkeit. Entzündlich. Die Reinheit beträgt über 96 % (umgerechnet in Amin), der Feuchtigkeitsgehalt unter 0,10 % (Karl-Fischer-Methode), der Farbton 2–7 (Kardinalmethode), der Siedepunkt ca. 250 °C, 130–135 °C (0,133 kPa), die relative Dichte 0,972–0,978 (20/4 °C) und der Brechungsindex 1,514. Der Flammpunkt liegt bei 110 °C. Der Geruch ist ammoniakartig. Unlöslich in kaltem Wasser, schwach löslich in heißem Wasser, löslich in Alkohol, Benzol und Aceton.

Synonyme: Tris(dimethylaminomethyl)phenol, 2,4,6-;2,4,6-TRI(DIMETHYLAMINOETHYL)PHENOL;a,a',a”-Tris(dimethylamino)mesitol;ProChemicalbooktexNX3;TAP(Aminophenol);VersamineEH30;Tris-(dimethylaminmethyl)phenol;2,4,6-TRIS(DIMETHYLAMINO-METHYL)PHENOLPRACT.

CAS: 90-72-2

EG-Nr.: 202-013-9

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Produktdetail

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Anwendungsgebiete von ANCAMINE K54

1. Katalysatoren für Härter, Klebstoffe, Schichtdruckplattenmaterialien und Bodenversiegelungsmittel, Säureneutrale und Katalysatoren auf Polymethonatbasis, die für duroplastisches Epoxidharz verwendet werden.

2. Wird als thermosetomisches Epoxidharz-Härter, Klebstoff, Klebstoff für Schichtdruckplattenmaterialien und Bodenbeläge, säureneutraler Katalysator und Katalysator für die Polymethonat-Produktion verwendet.

3. Wird als Anti-Mittel und auch zur Farbstoffherstellung verwendet.

HALTBARKEIT: Mindestens 24 Monate ab Herstellungsdatum im original verschlossenen Behälter, abgedeckt bei Raumtemperatur und fern von übermäßiger Hitze und Feuchtigkeit gelagert.

Herstellungsverfahren: Nach der Reaktion der Phenole mit Dihylamin und Formaldehyd wird das Produkt durch Schichten, Vakuumentwässerung und Filterung gewonnen. Rohstoffverbrauchsquoten: 410 kg/t Phenol, 37 % Formaldehyd 1100 kg/t, 40 % Dimethylamin 1480 kg/t.