Hersteller Guter Preis 2,4,6 TRIS (DIMETHYLAMINOMETHYL) PHENOL- ANCAMINE K54 CAS: 90-72-2

kurze Beschreibung:

Ancamine K54 (Tris-2,4,6-Dimethylaminomethylphenol) ist ein wirksamer Aktivator für Epoxidharze, die mit einer Vielzahl von Härtertypen gehärtet werden, darunter Polysulfide, Polymercaptane, aliphatische und cycloaliphatische Amine, Polyamide und Amidoamine, Dicyandiamid und Anhydride.Zu den Anwendungen von Ancamine K54 als Homopolymerisationskatalysator für Epoxidharz gehören Klebstoffe, Elektroguss und Imprägnierung sowie Hochleistungsverbundwerkstoffe.

Chemische Eigenschaften：Farblose oder hellgelbe transparente Flüssigkeit.Es ist brennbar.Wenn die Reinheit mehr als 96 % (umgerechnet in Amin) beträgt, die Feuchtigkeit weniger als 0,10 % beträgt (Karl-Fischer-Methode) und der Farbton 2-7 beträgt (Cardinal-Methode), beträgt der Siedepunkt etwa 250 °C, 130 – 13Chemicalbook5℃ (0,133 kPa), die relative Dichte beträgt 0,972-0,978 (20/4℃) und der Brechungsindex beträgt 1,514.Flammpunkt 110℃.Es riecht nach Ammoniak.Unlöslich in kaltem Wasser, schwer löslich in heißem Wasser, löslich in Alkohol, Benzol, Aceton.

Synonyme:Tris(dimethylaminomethyl)phenol,2,4,6-;2,4,6-TRI(DIMETHYLAMINOETHYL)PHENOL;a,a',a”-Tris(dimethylamino)mesitol;ProChemicalbooktexNX3;TAP(aminophenol);VersamineEH30; Tris-(dimethylaminmethyl)phenol;2,4,6-TRIS(DIMETHYLAMINO-METHYL)PHENOLPRACT.

CAS: 90-72-2

EG-Nr.:202-013-9

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Produktdetail

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Anwendungen von ANCAMINE K54

1. Katalysatoren für Härtungsmittel, Klebstoffe, Schichtdruckplattenmaterialien und Bodenversiegelungsmittel, saure Neutralstoffe und Katalysatoren auf Polymethonatbasis, die für duroplastische Epoxidharze verwendet werden.

2. Wird als Härter für thermoplastisches Epoxidharz, Klebstoff, Klebstoff für Schichtdruckplattenmaterialien und Bodenbeläge sowie als Säureneutralitäts- und Polymethonat-Produktionskatalysator verwendet.

3. Wird als Anti-Wirkstoff und auch zur Farbstoffzubereitung verwendet.

HALTBARKEIT: Mindestens 24 Monate ab Herstellungsdatum im verschlossenen Originalbehälter, abgedeckt bei Umgebungstemperatur und vor übermäßiger Hitze und Feuchtigkeit geschützt gelagert.

Produktionsmethode: Nach der Reaktion der Phenole, des Dihylamins und des Formaldehyds wird das Produkt durch Schichten, Vakuumentwässerung und Filterung gewonnen.Rohstoffverbrauchsquoten: 410 kg/t Phenol, 37 % Formaldehyd 1100 kg/t, 40 % Dimethylamin 1480 kg/t.